鏵達康免洗助焊劑對于電子零件ASSEMBLY這種高質量穩定的焊接作業而言,本產品均符合以下兩種嚴格的標準:美國軍規標準MIL-P-28809和IPC-818標準。適用于電子通訊產品、電腦自動化產品、電腦主機、電腦周邊設備及其它要求質量可靠度很高的產品。
項目 | 規格/Specs | 參考標準 | 項目 | 規格/Specs | 參考標準 | |
擴散率% | ≥75% | JIS | 外觀 | 無色透明液體 | / | |
鹵素含量% | <0.1% | JIS | 比重(30℃) | 0.815±0.01 | JIS | |
銅鏡測試 | 通過 | JIS | 焊接預熱溫度℃ | 90℃-115℃ | / | |
絕緣阻抗值Ω | ≥1.0×109Ω | JIS | 上錫時間 | 3-5秒 | / | |
水萃取液電阻率Ω | ≥5.0×104Ω | JIS | 操作方法 | 發泡、噴霧、沾浸 | ||
固態成份% | 1.93±0.5% | JIS | 適合機型 | 手浸爐、波峰爐 | ||
焊點色度 | 光亮型 | JIS | 本品編號 | HC-801 |
1、不含鹵素。
2、焊接表面無殘留、無粘性、焊接后表面與焊前一樣。
3、不具任何腐蝕性的殘留物。
4、低煙,不污染工作環境,不影響人體健康。
5、有極高的表面絕緣阻抗值。
6、通過嚴格的銅鏡測試。
7、焊錫表面和零件面無白粉產生,無吸濕性。
A、發泡式:發泡石的細孔開口應該用0.005-0.01mm(5-10miCy-ons)之間的發泡孔.為了維持適當的發泡效果,助焊劑至少要比發泡石高出一英寸(25mm)以上的高度.
B、噴霧式:噴霧時須注意噴嘴的調整,務必讓助焊劑均勻分布在PC板上。調整風刀風口應按發泡槽的方向,風口的適當角度為15度(以垂直角度計)。
預熱溫度:90-115℃之間。
錫爐上的錫波:平整,PC板不變型,可以得到更佳的表面焊接效果。
轉動帶速度:可介入每分鐘1.2-1.5米之間。
過錫后的PC板零件面與焊接面必須干燥,不可有液體狀的殘留。
手動手浸焊,過錫的速度3-5秒,焊接面與零件面不可有液體。
助焊劑發泡作業或手浸作業,本劑比重必須控制在標準比重范圍(0.795-0.815)之間。
當PC板氧化嚴重時,請予以焊前適當處理,以確保焊接質量。
項目 | 規格/Specs | 參考標準 | 項目 | 規格/Specs | 參考標準 | |
擴散率% | ≥75% | JIS | 外觀 | 無色透明液體 | / | |
鹵素含量% | <0.1% | JIS | 比重(30℃) | 0.815±0.01 | JIS | |
銅鏡測試 | 通過 | JIS | 焊接預熱溫度℃ | 90℃-115℃ | / | |
絕緣阻抗值Ω | ≥1.0×109Ω | JIS | 上錫時間 | 3-5秒 | / | |
水萃取液電阻率Ω | ≥5.0×104Ω | JIS | 操作方法 | 發泡、噴霧、沾浸 | ||
固態成份% | 1.93±0.5% | JIS | 適合機型 | 手浸爐、波峰爐 | ||
焊點色度 | 光亮型 | JIS | 本品編號 | HC-801 |
1、不含鹵素。
2、焊接表面無殘留、無粘性、焊接后表面與焊前一樣。
3、不具任何腐蝕性的殘留物。
4、低煙,不污染工作環境,不影響人體健康。
5、有極高的表面絕緣阻抗值。
6、通過嚴格的銅鏡測試。
7、焊錫表面和零件面無白粉產生,無吸濕性。
A、發泡式:發泡石的細孔開口應該用0.005-0.01mm(5-10miCy-ons)之間的發泡孔.為了維持適當的發泡效果,助焊劑至少要比發泡石高出一英寸(25mm)以上的高度.
B、噴霧式:噴霧時須注意噴嘴的調整,務必讓助焊劑均勻分布在PC板上。調整風刀風口應按發泡槽的方向,風口的適當角度為15度(以垂直角度計)。
預熱溫度:90-115℃之間。
錫爐上的錫波:平整,PC板不變型,可以得到更佳的表面焊接效果。
轉動帶速度:可介入每分鐘1.2-1.5米之間。
過錫后的PC板零件面與焊接面必須干燥,不可有液體狀的殘留。
手動手浸焊,過錫的速度3-5秒,焊接面與零件面不可有液體。
助焊劑發泡作業或手浸作業,本劑比重必須控制在標準比重范圍(0.795-0.815)之間。
當PC板氧化嚴重時,請予以焊前適當處理,以確保焊接質量。